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 福建 泉州   |   ID:170295
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提供服务

产品设计 结构工程 硬件工程 电子工程 模具设计

擅长行业

工业 电子3C 照明灯具 交通工具 机械设备

擅长设计

我善长于产品结构设计和功能自动化设计,精通PROE,CAD,PROTEL,OFFICE软件,对各种模具和产品外观及材料加工工艺熟悉,曾经从事过太阳能灯具,按摩器,牙刷消毒器,小家电产品的开发和设计

曾就职企业

曾就职于深圳富士康有限公司WLBG事业群

个人简介

从事设计年份:2003
我是 模具设计与制造专业毕业的,一直从事于工业产品设计和管理,有十几年的社会工作经验,对产品设计一直是精艺求精,希望都能做出能改变生活和有人性化设计的产品,也期望能在一定的平台上展现自已多年的所学知识

培训经历

nqa认证有限公司 ISO9001:2008 管理体系 · ISO内审员资格证书
2010-06 至 2010-07

工作经历

泉州众益太阳能有限公司 项目经理
2012-06 至 2016-04
工作描述: 1,与营销ID部一起对项目的前期价格定位与市场竞争作出评估 2,对项目前期的ID评审及可行性的初步评估(主要针对外观处理能否合理,生产工艺是否可行,配套的供应商的生产技术能力及本厂的仪器设备是否能满足项目要求) 3,相关工程师的日常工作安排,工作中下属遇到的困难问题的解决,资料的审核(重点审核的资料是3D设计.模具清单Tooling Plan,材料清单BOM,工程变更单ECN) 4,每周周会对下属工作的跟进, 5,实时掌握下属的思想动态,对下属多于肯定少于责罚,时时的鼓舞士气 6,与部门间的良好沟通与协调, 7, 对下属年度工作能力及薪资的考核 8,工作流程的制定(部门内部的及与其它部门一起制定部门间) 9,技术规范.设计指导的撰写 10,年度本部门工作达成的检讨.成绩的总结.不足的原因分析;下年度工作目标的设定 11, 及时向总监汇报工作 一,工作重点: 结构部分项目流程及实时进度跟踪介绍 1, 新项目报价(1~2个工作日): a,ID的检查,检查ID是否合理(如尺寸大小.材料的选用.外观的处理等),给出相关的建议(FSI可行性研究报告的提出) b,根据客人或ID组的ID(3D或简单PDF.CFM颜色表面处理要求.测试要求.技术要求等)建立BOM,Tooling list,相关的图纸给到采购 2,(如案子决定立项Kick off)设计思路的确定 3,3D设计(5~15个工作日), 设计中要注意装配是否合理,是否能满足测试要求,是否能满足外观要求等,其中重要的一点是与电子的配合,如PCB的尺寸是不是够Layout,焊点的位置是否合理等。设计完成后给到PIE对生产工艺及流程的进一步检讨。 4,手板的制作和问题点的检讨,发出相关的资料到手板制作商,手板回来进行装配,从中发现问题并找出解决方法,更改3D设计 5,相关技术文件的制作,如2D图,DFMEA文件,Explode Drawing爆炸图 6,BOM,Tooling list的更新 7,开模: a,塑胶件:给3D及2D到模厂,模厂反馈DFM文件(主要含产品如何分模,分模线的位置,水口的类型和位置,顶针的位置,模流分析,可能产生夹线的位置),与模厂检讨相关的问题 b,散件(如硅胶,五金件,双面胶纸,电线等)给到采购相关的资料进行开模或打样 8,1’ST第一次试模,对产品进行尺寸检测,外观检测,产品装配,给出相关的修改资料;一般修改模一次后由于时间问题即要进行第一次试产 9,试产(ES1或ERP~ ES2或EPP1~PP):试产时到产线现场发现问题.据PIE提出的问题.RT可靠性测试的问题找到对策,出相关的改模资料.到了PP阶段所有问题应该解决 10,MP或IMP后相关项目移交给PE跟进 二,产品概况: 负责太阳能灯具类产品设计及设计管理,根据客户要求,产品开发过程要做IP44、IP45测试,目前产品主要是出口
深圳 沙井 旭丰塑胶五金厂 产品助理工程师
2003-07 至 2004-08
负责新产品开发、模具跟进及产品的改良和产品包装设计,主要产品是餐具及水壶类产品,公司主要客户是美国沃乐玛。在此期间,对产品外观设计及密封防水有深入研究。
深圳平湖瑞圣特电子科技有限公司 RD主任工程师
2004-09 至 2006-05
主要工作内容为带领一个团队负责整个项目的设计开发到投产过程中的所有工作,主要包括设计开发,项目统筹,产品报价,BOM建立,模具跟进,外购件及外发表面处理加工工艺跟进,样板承认,组装工作指引编写及夹具的设计,成本控制等,及项目运作过程中遇到的各种模具,组装,客户投诉等问题的解决,和项目稳定后对产品或工艺进行以降低成本为目的改良。主要产品为美容器械、牙刷消毒器、按摩器、电动牙刷等,对产品IPX6、IPX7防水有深入研究.
深圳富士康有限公司WLBG事业群 主任工程师
2006-06 至 2012-05
主导OEM手机产品开发制造。主要工作内容为带领团队负责新专案的结构评估及报价,产品制造工艺排列分析,BOM建立,引导各制程导入生产,机械手、治具、检具、sop/sip文件、QCP文件制作指导,产品量试统筹管理,量产导入评估及引导,及项目运作过程中遇到的各种模具,组装,客户投诉等问题的解决。在工作中加深了对压铸工艺、研磨工艺、铁件整形、铁件化成、insert molding&outsert molding技术、冲压、LDS、PVD、烤漆、镭雕、蚀刻等均有深入研究,同时对项目中范围、时间、费用和质量管理有更深入应用。主要对应客户:NOKIA,HTC。

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